生物发酵罐就是为微生物生长、发酵、代谢提供合适的温度、压力、氧气、营养物质等条件的生物反应容器，也叫生物反应器，常见的生物发酵罐有抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸、、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸等发酵，也有污水处理系统的生物发酵罐，还有啤酒、葡萄酒、醋等的发酵。

生物发酵过程控制系统由现场控制 器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。

发酵食品，生物发酵制药工程设备中最核心的设备就是发酵罐，也就是最关键的核心控制工艺就是发酵过程控制。发酵在食品饮料和制药行业应用最多，见的发酵工程项目有啤酒发酵设备、葡萄酒发酵设备，酵素饮料发酵设备，微生物制药发酵设备等。

发酵罐的罐体由筒体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐封头和筒体采用法兰连接。罐顶装有视镜及灯镜，方便观察罐内发酵状态。在发酵罐的罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。

生物发酵过程控制系统由现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。

发酵罐的罐体由筒体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐封头和筒体采用法兰连接。罐顶装有视镜及灯镜，方便观察罐内发酵状态。在发酵罐的罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。

液体发酵罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。液体发酵罐设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使发酵液借助搅拌器的运转得到充分溶氧与调配。夹套的形式根据液体发酵罐的大小不同，有多种形式，有标准夹套式、弥勒板式还有半管式，还有罐内蛇管或列管式。一般小型液体发酵罐采用标准夹套式，大型液体发酵罐多采用弥勒板式、半管式、列管式。

液体发酵罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。液体发酵罐设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使发酵液借助搅拌器的运转得到充分溶氧与调配。夹套的形式根据液体发酵罐的大小不同，有多种形式，有标准夹套式、弥勒板式还有半管式，还有罐内蛇管或列管式。一般小型液体发酵罐采用标准夹套式，大型液体发酵罐多采用弥勒板式、半管式、列管式。

机械通风发酵罐属于好氧微生物发酵系统，就是带有机械搅拌和无菌送风系统的发酵罐。通风是为了保证微生物发酵所需要的氧气，无菌过滤是为了氧气的无菌，保证微生物不染杂菌，机械搅拌是为了将氧气及气泡打碎，将液体中的溶解氧量提高，从而保证溶解氧的供应。

全自动二级发酵罐属于好氧微生物发酵系统，就是带有机械搅拌和无菌送风系统的发酵罐。通风是为了保证微生物发酵所需要的氧气，无菌过滤是为了氧气的无菌，保证微生物不染杂菌，机械搅拌是为了将氧气及气泡打碎，将液体中的溶解氧量提高，从而保证溶解氧的供应。